随着“零排放”和“超低排放”要求的进一步推进, 标准中要求的检测和分析方法虽基本上可以满足对现有净化设备去除率、本体阻力、漏风率等性能指标的检测和分析, 但在检测系统、采样、取样分析等方面, 均有可进一步优化的空间, 以达到精测的目的。

1 优化采样条件, 提高采样的稳定性

实际操作中, 现有的采样设备等速采样的实时同步效果差, 需要测试系统风道内油烟气流为层流状态。但在工况下, 气流长度在3倍直径的风道内很难达到层流状态, 特别是在设备入口端的风道内, 因为集风罩效果的差异, 极易形成旋转的湍流, 从而影响采样设备的等速采集。建议参照《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》 (GB/T 16157-1996) 中对采样条件的规定, 将采样口开设在弯道或变径管下游直径6倍处, 而且采用离心风机, 尽可能减小气流变化带来的**影响, 实现较高的等速同步重现率。

2 优化萃取液选择, 提高实验精度

在实验室采用红外分光光度法分析时, 国家标准要求使用四氯化碳作为萃取剂, 分析过程中需进行多次移液至比色管中, 四氯化碳易挥发且有毒, 移液过程中极易发生损耗, 对实验数据的**度产生严重影响。在实际操作中, 作为四氯化碳代替品的试剂有六氯四氟丁烷 (S-316) 、四氯乙烯等。S-316毒性低, 萃取率高, 不易挥发, 是理想的萃取剂, 但生产工艺复杂, 价格昂贵;四氯乙烯虽然较S-316相对便宜, 但仍具有较高毒性;故寻找易萃取油类且难挥发无毒性的溶剂取代四氯化碳是提高实验室分析精度的当务之急。建议有条件的单位使用六氯四氟丁烷 (S-316) 作为萃取剂。

3 优化测试风道, 减小其对漏风率的影响

在进行漏风率的检测中, 没有考虑风道本身的密封性问题, 各种净化设备大小不一, 形态各异, 有直接安装在灶台的净化装置, 也有安装在外部风道的净化设备, 故测试系统中的风道与待测设备的连接成为实验室检测系统的难题, 建议采用变径、胶带等密封物品, 在确认密封后再进行测试。

4 优化测试系统, 确保被测油烟完全净化

在标准规定的整个测试系统中, 并没有考虑如果被测净化设备效果未达标, 处理后的烟气浓度超过标准要求2.0mg/m的情况, 因此, 应该在实验室检测系统内配置自带的油烟处理装置, 确保油烟烟气完全净化后排放, 避免实验过程中对实验室或外界环境的污染, 保证实验人员的健康和**。

改进后的油烟净化设备测试系统尽可能实现层流气流, 确保整体的气密性, 提高实验室分析准确度和精度, 更真实地体现待测油烟净化设备的性能指标。改进后的油烟净化设备测试系统如下图。

公众对饮食业油烟污染问题的关注, 提高了企业对油烟净化设备研发、使用的重视。高效科学地检测方法是检验净化设备各项性能指标的重要保障, 是制订科学排放标准的重要依据。通过对饮食业油烟现有检测方法的分析, 从采样、测试到实验室分析均有优化改进, 即如何尽可能地使烟气气流达到匀速稳定的层流状态时采样, 寻找高效无毒的萃取剂, 提高颗粒物快速检测方法的**度等。提高对饮食业油烟污染监测数据的**度和重现性, 可对评价饮食业油烟净化设备的质量和净化效果的分析提供精准数据, 为开发新型高效的净化方法, 满足“零排放”和“超低排放”监测要求, 提供科学严谨的技术支撑。